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原标题：耐温200摄氏度、承压100兆帕，密封性满足最高等级标准
采油院自主研发技术填补国内行业空白
大庆网讯(大庆日报社全媒体记者 吴铁军)日前，记者从采油工程研究院获悉，通过耐温200摄氏度、承压100兆帕、拉压载荷100吨的极端环境试验，该院自主研发的全金属封隔器获得成功。该技术不仅填补了国内金属密封封隔器在高温、高压和腐蚀环境下的技术空白，更为油气勘探和生产领域带来了一项革命性的创新解决方案。
一直以来，传统的橡胶封隔器胶筒在高温高压环境下受困于材料老化等因素制约，可靠性已无法满足油田生产现场的使用条件，研制金属密封封隔器迫在眉睫。另外，随着油田开发的不断推进，高温高压的工况环境对封隔器的可靠性提出了更高要求。
自2021年以来，采油工程研究院将自主攻关全金属封隔器作为重点研究课题，开展研发工作。攻关过程中，技术人员经过上百次数值模拟和试验，突破材料优选、结构优化、试验评价等诸多难题，首次研制出全金属封隔器。为了更真实地模拟井下环境，封隔器试验需要在加热器中升温到200摄氏度，在这个高温环境下，技术人员需要24小时不间断地记录试验数据，密切关注压力曲线的细微变化，与工具一同承受高温的考验。经过两年科学、严谨的攻关试验，全金属封隔器在气泡检测装置中没有产生任何气泡，密封性满足最高等级标准，达到了国际先进水平。
该院科研人员表示：“下一步，采油院在已经成功实现300摄氏度、100兆帕金属密封机构核心部件气密封的基础上，进行全金属封隔器的整机试验，为深层致密气、干热岩以及低熟页岩油气井开发提供强大的技术支撑。”
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